Spis treści
W magazynie samo zeskanowanie kodu nie jest jeszcze procesem. Skaner, terminal czy czytnik RFID jedynie dostarcza identyfikator. Dopiero system WMS musi ustalić, co zostało odczytane, z jaką operacją jest związane i co powinno wydarzyć się dalej.
Inaczej wygląda identyfikacja pojedynczego produktu podczas kompletacji, inaczej przyjęcie całej palety, a jeszcze inaczej automatyczna rejestracja przejazdu jednostki logistycznej przez bramkę RFID.
Dlatego przy wyborze WMS warto patrzeć nie tylko na deklarację „obsługuje kody kreskowe” albo „współpracuje z RFID”. Znacznie ważniejsze jest to, jak system wykorzystuje dane identyfikacyjne w rzeczywistych procesach magazynowych i produkcyjnych.
WMS Rewista jest rozwiązaniem zgodnym ze standardami GS1 i współpracuje z terminalami mobilnymi, skanerami kodów kreskowych, drukarkami etykiet, urządzeniami RFID, systemami wizyjnymi i automatyką. System może wykorzystywać standardowe identyfikatory stosowane w logistyce, m.in. GTIN i SSCC, a dane rejestrowane podczas odczytu mogą być powiązane z produktem, dokumentem, lokalizacją, partią czy wykonywanym zadaniem.
Najważniejsze informacje
- WMS Rewista jest zgodny ze standardami GS1 i może wykorzystywać m.in. identyfikatory GTIN i SSCC w procesach magazynowych.
- Kody kreskowe, kody 2D i RFID pełnią różne role, dlatego technologię identyfikacji należy dobierać do konkretnego procesu, a nie odwrotnie.
- Odczyt kodu lub tagu to dopiero początek operacji – WMS łączy identyfikator z produktem, lokalizacją, dokumentem, partią czy zadaniem i na tej podstawie prowadzi dalszy proces.
WMS Rewista a standardy GS1
WMS Rewista jest zgodny ze standardami GS1 wykorzystywanymi do jednoznacznej identyfikacji produktów i jednostek logistycznych. W praktyce oznacza to możliwość pracy z identyfikatorami takimi jak GTIN, stosowanymi do oznaczania jednostek handlowych, oraz SSCC, służącymi do identyfikacji jednostek logistycznych, np. palet.
Ważne jest przy tym rozróżnienie dwóch rzeczy: standardy GS1 określają sposób identyfikacji obiektów i znaczenie danych, natomiast kody kreskowe, kody 2D oraz RFID są technologiami wykorzystywanymi do ich zapisania, przenoszenia i automatycznego odczytu.
Dlatego w jednym środowisku magazynowym mogą równolegle funkcjonować różne technologie identyfikacji – np. kody kreskowe przy kompletacji, SSCC na paletach oraz RFID w miejscach, w których potrzebny jest automatyczny odczyt bez ręcznego skanowania każdej jednostki.
Planujesz wdrożenie WMS i nie wiesz, od czego zacząć?
Zacznij od analizy magazynu. Zespół WMS Rewista może przejść z Tobą przez obecne procesy, integracje, strukturę magazynu i sposób pracy operatorów, a dopiero później zaprojektować rozwiązanie.
Nie każdy kod identyfikuje to samo
Jednym z częstych nieporozumień jest traktowanie wszystkich oznaczeń na produkcie, kartonie czy palecie jako po prostu „kodu kreskowego”.
Tymczasem w logistyce bardzo ważne jest nie tylko jak kod wygląda, ale przede wszystkim co identyfikuje zawarty w nim numer.
Tutaj znaczenie mają standardy GS1.
GTIN – identyfikacja jednostki handlowej
GTIN, czyli Global Trade Item Number, służy do identyfikacji jednostek handlowych. Może więc wskazywać konkretny produkt lub określony poziom jego opakowania. Standard GS1 zakłada jednoznaczną identyfikację jednostek handlowych właśnie za pomocą GTIN.
W praktyce magazynowej taki identyfikator może zostać wykorzystany np. podczas:
- przyjęcia produktu,
- kompletacji zamówienia,
- kontroli pakowania,
- inwentaryzacji,
- weryfikacji zgodności towaru z dokumentem.
Nie oznacza to jednak, że GTIN mówi wszystko o konkretnym egzemplarzu towaru. Jeśli potrzebujemy dodatkowo znać numer partii, numer seryjny czy datę ważności, potrzebne są kolejne dane.
SSCC – identyfikacja jednostki logistycznej
W przypadku palet i innych jednostek logistycznych szczególne znaczenie ma SSCC -Serial Shipping Container Code.
GS1 definiuje SSCC jako identyfikator jednostki logistycznej. Może ona zawierać różne produkty zapakowane razem na potrzeby transportu lub magazynowania.
To bardzo istotne rozróżnienie.
GTIN odpowiada na pytanie „jaki to produkt?”, natomiast SSCC pozwala jednoznacznie wskazać konkretną jednostkę logistyczną.
W praktyce dzięki temu magazynier nie zawsze musi obsługiwać osobno każdy karton znajdujący się na palecie. Jeśli zawartość jednostki została wcześniej poprawnie zarejestrowana i powiązana z jej SSCC, dalsze operacje mogą odnosić się do identyfikatora całej jednostki logistycznej.
WMS Rewista dokumentuje wykorzystanie GTIN i SSCC w wymianie danych oraz możliwość generowania etykiet dla jednostek SSCC.
Kod może zawierać więcej niż numer produktu
W procesach produkcyjnych, spożywczych, farmaceutycznych czy związanych z traceability często samo rozpoznanie produktu nie wystarcza.
Potrzebne mogą być również:
- numer partii,
- numer seryjny,
- data produkcji,
- termin przydatności,
- data ważności.
Standard GS1 wykorzystuje w tym celu tzw. Identyfikatory Zastosowania GS1 (Application Identifiers). Określają one znaczenie danych zapisanych w symbolu. GS1 wskazuje m.in. identyfikatory dla GTIN, partii, numeru seryjnego, daty „najlepiej spożyć przed” czy daty ważności.
Przykładowo w kodzie GS1-128 można zakodować nie tylko identyfikację produktu, ale również numer partii czy określone daty.
Podobną możliwość daje GS1 DataMatrix, w którym w jednym symbolu mogą znaleźć się m.in. GTIN, partia, termin ważności czy numer seryjny.
Z punktu widzenia WMS kluczowe jest jednak coś jeszcze.
System nie powinien jedynie „widzieć kodu”. Musi wiedzieć, które informacje z odczytu mają zostać zapisane i jak wykorzystać je w procesie.
WMS Rewista obsługuje w swoich procesach i integracjach m.in. partie, numery seryjne, daty ważności, GTIN oraz SSCC. Zakres wykorzystania konkretnego rodzaju kodu i danych zawsze powinien jednak zostać ustalony podczas analizy i konfiguracji danego wdrożenia.
Jak wygląda skanowanie w WMS w praktyce?
Najlepiej pokazać to na konkretnych operacjach.
1. Przyjęcie dostawy
Na przyjęciu operator może pracować na terminalu mobilnym i potwierdzać kolejne pozycje poprzez odczyt kodu produktu lub jednostki logistycznej.
System może wtedy zestawić odczyt z dokumentem przyjęcia oraz zapisać informacje wymagane dla danego procesu, np. partię czy numer seryjny.
W Rewiście terminale i skanery mogą obsługiwać przyjęcia poprzez odczyt kodów produktów, lokalizacji oraz jednostek logistycznych.
Jeżeli proces prowadzony jest na poziomie palet, identyfikatorem jednostki może być SSCC.
2. Odłożenie towaru do lokalizacji
Skanowanie nie musi dotyczyć wyłącznie produktu.
Operator może otrzymać w WMS zadanie przemieszczenia jednostki do określonego miejsca, a następnie potwierdzić wykonanie operacji poprzez odczyt oznaczenia towaru lub palety i odpowiedniej lokalizacji.
Rewista może powiązać odczyt z produktem, dokumentem, lokalizacją, partią oraz realizowanym zadaniem.
Dzięki temu skan jest nie tylko potwierdzeniem „mam ten produkt”, ale elementem kontroli całej operacji.
3. Kompletacja
Podczas kompletacji zadaniem WMS jest nie tylko powiedzenie operatorowi, co ma pobrać.
System może również zweryfikować wykonanie zadania.
W Rewiście operator otrzymuje zadanie na urządzeniu mobilnym, a jego realizację może potwierdzić przez odczyt produktu, palety lub lokalizacji. System może kontrolować kolejność czynności i blokować operacje niezgodne z przyjętym procesem.
W praktyce ogranicza to sytuacje, w których magazynier pobierze podobnie wyglądający, ale niewłaściwy indeks.
4. Pakowanie i przygotowanie wysyłki
Identyfikacja może być również elementem stanowiska pakowania.
W jednym miejscu mogą współpracować:
- skaner kodów,
- waga,
- drukarka etykiet,
- ekran,
- dodatkowe urządzenia kontrolne.
Rewista może integrować takie stanowiska i łączyć kontrolę zawartości, ważenie, zamknięcie zamówienia oraz wydruk etykiety z jednym procesem WMS.
Tutaj widać ważną różnicę między samym Auto ID a jego integracją z WMS: odczyt urządzenia uruchamia lub potwierdza konkretny etap procesu.
5. Kontrola wydania i załadunku
Przy dużej liczbie palet ręczne odczytywanie każdej jednostki może stać się wąskim gardłem.
Jednym z możliwych scenariuszy jest wykorzystanie automatycznych bramek.
Rewista Gate Control w wersji wizyjnej może automatycznie odczytywać oznaczenia jednostek, w tym etykiety logistyczne z SSCC, rejestrować kierunek przejazdu i porównywać dane z listą załadunkową. Dostępny jest również wariant oparty na RFID.
To już nie jest klasyczne „weź skaner i zeskanuj paletę”.
Identyfikacja staje się automatycznym elementem przepływu towaru.
Gdzie w tym wszystkim znajduje się RFID?
Kod kreskowy i RFID nie są konkurencyjnymi technologiami, z których zawsze trzeba wybrać tylko jedną.
Rozwiązują różne problemy.
Kod optyczny musi zostać odczytany przez odpowiedni skaner lub kamerę. W RFID identyfikacja odbywa się za pomocą fal radiowych i nie wymaga optycznej widoczności oznaczenia. Standardy GS1 obejmują również zastosowania RFID w łańcuchu dostaw.
W Rewiście infrastruktura RFID może obejmować m.in.:
- tagi RFID,
- drukarki kodujące etykiety,
- czytniki stacjonarne,
- anteny,
- bramki RFID,
- terminale mobilne wyposażone w czytnik RFID.
Czytnik przekazuje identyfikator, a system może następnie ustalić, z jakim produktem, pojemnikiem, dostawą czy paletą jest on związany oraz w jakim kontekście procesowym nastąpił odczyt.
To właśnie kontekst jest kluczowy.
Sam fakt, że czytnik RFID zobaczył tag, nie mówi jeszcze, czy jednostka została:
- przyjęta do magazynu,
- przesunięta,
- przekazana na produkcję,
- zwrócona z produkcji,
- załadowana na samochód.
Dopiero zestawienie identyfikatora z miejscem odczytu, czasem, dokumentem i aktualnym statusem procesu pozwala WMS właściwie zinterpretować zdarzenie. Taką logikę opisuje również dokumentacja Rewisty.
Chcesz uporządkować identyfikację towarów w swoim magazynie?
Możemy przeanalizować cały proces – od oznaczenia produktu, kartonu lub palety, przez dobór terminali, skanerów i RFID, po sposób wykorzystania danych w WMS Rewista.
Czy RFID zawsze jest lepsze od kodu kreskowego?
Nie.
I właśnie dlatego podczas projektu nie powinno się zaczynać od pytania:
„Czy chcemy RFID?”
Lepiej zapytać:
„Które operacje chcemy zautomatyzować i jak identyfikacja ma w nich działać?”
Jeżeli operator kompletuje pojedyncze sztuki z regału, klasyczny kod kreskowy może być prostszym rozwiązaniem.
Jeżeli przez punkt kontrolny przejeżdża wiele oznakowanych jednostek i zależy nam na automatycznej rejestracji bez zatrzymywania każdej z nich do ręcznego skanowania, RFID może mieć znacznie większy sens.
Rewista wykorzystuje oba podejścia, a zakres integracji zależy m.in. od urządzeń, dostępnych interfejsów oraz przebiegu procesu.
GS1 czy RFID? To nie jest wybór „albo-albo”
W tym miejscu warto uporządkować jeszcze jedną kwestię. GS1 i RFID nie znajdują się na tym samym poziomie technologii, dlatego nie należy ich traktować jako alternatyw.
GS1 nie jest rodzajem kodu kreskowego, a RFID nie jest alternatywą dla standardów identyfikacji.
GS1 określa m.in. sposób jednoznacznej identyfikacji obiektów oraz znaczenie danych. Kody kreskowe i tagi RFID są natomiast nośnikami, dzięki którym te informacje mogą zostać automatycznie odczytane.
GS1 rozwija standardy zarówno dla kodów kreskowych, jak i EPC/RFID.
Dlatego w dobrze zaprojektowanym środowisku trzeba rozdzielić trzy kwestie:
- Co identyfikujemy? – np. produkt, jednostkę logistyczną, partię.
- Jakim identyfikatorem? – np. GTIN lub SSCC.
- Jak odczytujemy dane? – kodem kreskowym, kodem 2D, RFID, systemem wizyjnym lub inną technologią Auto ID.
Dopiero później pojawia się czwarty element: co WMS ma zrobić z odczytaną informacją.
WMS powinien rozumieć proces, a nie tylko odbierać skany
To właśnie tutaj kończy się rola samego skanera, a zaczyna rola systemu WMS.
Odczyt powinien zostać zestawiony z informacjami znajdującymi się w systemie:
identyfikator → produkt lub jednostka → dokument → lokalizacja → zadanie → walidacja → zapis operacji.
WMS Rewista integruje się z urządzeniami Auto ID, RFID oraz automatyką i może wykorzystywać rejestrowane przez nie dane do realizacji przyjęć, kompletacji, przesunięć, inwentaryzacji, produkcji i wysyłek.
W praktyce oznacza to, że WMS Rewista może łączyć standardową identyfikację GS1 z różnymi technologiami Auto ID – od klasycznego skanowania kodów kreskowych, przez kody 2D, po RFID i rozwiązania wizyjne. O tym, która technologia ma sens, nie powinien jednak decydować sam sprzęt, lecz proces, który ma zostać obsłużony lub zautomatyzowany.
Dlatego rozmowa o identyfikacji w magazynie nie powinna kończyć się na pytaniu:
„Jakie skanery kupić?”
Najpierw trzeba zdecydować, co ma być identyfikowane, jakie dane są potrzebne w kolejnych etapach procesu i gdzie warto pozostawić skanowanie operatorowi, a gdzie opłaca się je zautomatyzować.
Dopiero wtedy można właściwie dobrać kody, etykiety, RFID, urządzenia i logikę działania WMS.
