Spis treści
Nowoczesny system WMS nie powinien ograniczać się do obsługi dokumentów magazynowych i wyświetlania zadań na ekranie terminala. Jego realna wartość pojawia się wtedy, gdy łączy dane systemowe z fizycznym przepływem towarów, materiałów, opakowań i wyrobów gotowych.
WMS Rewista może współpracować z terminalami mobilnymi i wózkowymi, skanerami kodów, drukarkami etykiet, urządzeniami RFID, wagami, wymiarowarkami, systemami wizyjnymi oraz elementami automatyki przemysłowej.
Dzięki temu informacje o operacjach mogą trafiać do systemu bezpośrednio z miejsca ich realizacji – podczas przyjęcia, produkcji, kompletacji, sortowania, załadunku czy inwentaryzacji.
Najważniejsze informacje
- WMS Rewista integruje procesy magazynowe i produkcyjne z terminalami, drukarkami, skanerami, RFID, wagami, sorterami, systemami wizyjnymi i automatyką.
- Technologia RFID pozwala automatycznie identyfikować towary, pojemniki i palety bez konieczności ręcznego skanowania każdego kodu.
- Wdrożenia Rewista wykorzystują RFID między innymi do rejestrowania pobrania dostaw kierowanych na sorter oraz do kontroli przepływu palet pomiędzy produkcją, magazynem i dokami załadunkowymi.
WMS jako centrum zarządzania sprzętem i procesami
Sprzęt magazynowy sam w sobie nie zapewnia automatyzacji. Skaner może odczytać kod, czytnik RFID rozpoznać tag, a waga określić masę przesyłki, jednak dopiero system WMS nadaje tym informacjom znaczenie biznesowe.
WMS Rewista może określić, czy zarejestrowane zdarzenie oznacza:
- przyjęcie dostawy,
- pobranie materiału do produkcji,
- zmianę lokalizacji,
- zakończenie kompletacji,
- przekazanie wyrobu z produkcji do magazynu,
- załadunek palety,
- potwierdzenie kontroli jakości,
- wykrycie niezgodności.
Przykładowo sam odczyt identyfikatora RFID nie mówi jeszcze, co wydarzyło się z paletą. Dopiero powiązanie miejsca odczytu, czasu, dokumentu, statusu procesu i danych zapisanych w WMS pozwala ustalić, czy paleta została przyjęta, przesunięta, załadowana albo skierowana do niewłaściwej strefy.
To właśnie połączenie oprogramowania, urządzeń automatycznej identyfikacji i automatyki pozwala budować spójny system zarządzania przepływem materiałów.
Z jakimi urządzeniami współpracuje WMS Rewista?
Dobór sprzętu zależy od rodzaju magazynu, charakteru produktów, liczby operacji oraz stopnia automatyzacji przedsiębiorstwa. Rewista może współpracować zarówno z podstawowymi urządzeniami używanymi przez operatorów, jak i z rozbudowaną infrastrukturą automatyczną.
Terminale mobilne i skanery kodów kreskowych
Terminale mobilne są najczęściej wykorzystywane podczas:
- przyjęć i wydań,
- kompletacji zamówień,
- przesunięć magazynowych,
- kontroli lokalizacji,
- inwentaryzacji,
- obsługi produkcji,
- kontroli partii i numerów seryjnych.
Operator otrzymuje na urządzeniu zadanie wygenerowane przez WMS, a następnie potwierdza jego wykonanie przez odczyt kodu produktu, palety lub lokalizacji. System może jednocześnie kontrolować kolejność czynności i blokować wykonanie operacji niezgodnej z procesem.
Terminale wózkowe i tablety przemysłowe
W magazynach wysokiego składowania oraz zakładach produkcyjnych urządzenia mogą być montowane bezpośrednio na wózkach widłowych. Operator widzi zadania transportowe, lokalizacje docelowe i dane jednostki logistycznej bez konieczności korzystania z komputera stacjonarnego.
Terminal wózkowy albo odpowiednio zabezpieczony tablet może współpracować ze skanerem, czytnikiem RFID, drukarką mobilną oraz systemem zarządzającym flotą wózków.
Drukarki etykiet i urządzenia znakujące
WMS może automatycznie generować etykiety dla:
- produktów,
- opakowań,
- pojemników,
- kartonów,
- palet,
- lokalizacji magazynowych,
- przesyłek kurierskich,
- partii produkcyjnych.
Druk może zostać uruchomiony przez operatora albo automatycznie po wykonaniu określonej operacji, na przykład zakończeniu produkcji, utworzeniu palety lub zamknięciu paczki.
W przypadku RFID wykorzystywane mogą być drukarki wyposażone w moduł kodowania tagów. Urządzenie nie tylko drukuje dane czy kod kreskowy na etykiecie, lecz także zapisuje identyfikator w jej warstwie elektronicznej.
Wagi, wymiarowarki i stanowiska pakujące
WMS Rewista może odbierać dane z wag i systemów automatycznego wymiarowania przesyłek. Informacje o masie oraz wymiarach mogą być przypisywane do paczki, palety, zamówienia lub dokumentu wysyłkowego.
Na zintegrowanym stanowisku pakującym mogą pracować jednocześnie:
- skaner kodów,
- waga,
- drukarka etykiet,
- ekran dotykowy,
- kamera,
- system kontroli zawartości przesyłki.
Pozwala to wykonać kontrolę, pakowanie, ważenie, zamknięcie zamówienia i wydruk etykiety bez przechodzenia pomiędzy kilkoma aplikacjami.
Systemy wizyjne
Kamery przemysłowe mogą automatycznie odczytywać kody umieszczone na produktach, kartonach lub paletach. Mogą być również wykorzystywane do weryfikacji poprawności znakowania, kontroli kompletności zamówienia oraz dokumentowania operacji.
Połączenie systemu wizyjnego z WMS pozwala przypisać wykonane zdjęcie lub wynik kontroli do konkretnego dokumentu, produktu, partii albo przesyłki.
Sortery, przenośniki i automatyka przemysłowa
Rewista może wymieniać dane ze sterownikami PLC, sorterami, liniami transportowymi oraz systemami pick-to-light. WMS przekazuje urządzeniom informacje o tym, gdzie należy skierować towar, a następnie odbiera potwierdzenie wykonania operacji lub komunikat o błędzie.
W bardziej zautomatyzowanych obiektach system może również współpracować z robotami AMR i AGV, regałami windowymi oraz innymi rozwiązaniami transportu wewnętrznego.
RFID w systemie WMS – na czym polega integracja?
RFID, czyli identyfikacja za pomocą fal radiowych, umożliwia odczyt danych zapisanych w elektronicznym tagu. W zależności od projektu tag może zostać umieszczony na produkcie, pojemniku, opakowaniu, kartonie, palecie, środku trwałym lub innym obiekcie wymagającym identyfikacji.
W przeciwieństwie do tradycyjnego kodu kreskowego tag RFID nie zawsze musi znajdować się bezpośrednio w polu widzenia skanera. Stały czytnik może automatycznie rejestrować oznaczone obiekty przechodzące przez określony punkt procesu, a odpowiednio zaprojektowany system pozwala również odczytywać wiele tagów. RFID może przy tym uzupełniać rozwiązania oparte na kodach kreskowych, a nie całkowicie je zastępować.
Typowa infrastruktura RFID współpracująca z WMS może obejmować:
- tagi i etykiety RFID,
- drukarki kodujące etykiety,
- czytniki stacjonarne,
- anteny tworzące strefy odczytu,
- bramki RFID,
- terminale mobilne z czytnikiem RFID,
- czujniki i sterowniki automatyki,
- oprogramowanie filtrujące odczyty,
- system WMS interpretujący zdarzenia.
Czytnik przekazuje do Rewista identyfikator tagu. System rozpoznaje powiązany z nim produkt, pojemnik, dostawę lub paletę, sprawdza kontekst procesu i wykonuje odpowiednią operację magazynową.
Przykładowe realizacje
RFID na sorterze – automatyczna rejestracja pobrania dostawy
Jednym z przykładów wykorzystania RFID w ramach WMS Rewista jest rozwiązanie zastosowane w przedsiębiorstwie zajmującym się obsługą i przetwarzaniem owoców.
Istotnym elementem procesu jest kontrola dostaw kierowanych na sorter. Poszczególne pudła lub jednostki transportowe są powiązane w systemie z konkretną dostawą i partią surowca. Gdy trafiają do punktu zasilającego sorter, ich identyfikatory są automatycznie odczytywane przez infrastrukturę RFID.
Informacja z czytnika zostaje przekazana do WMS Rewista. System:
- rozpoznaje jednostkę transportową,
- ustala, z którą dostawą i partią jest związana,
- rejestruje jej przekazanie na sorter,
- aktualizuje ilość materiału pobranego z danej dostawy,
- zapisuje czas i miejsce wykonania operacji.
Dzięki temu system posiada aktualną informację o tym, z której dostawy pochodzi surowiec kierowany do dalszego procesu. Operator nie musi za każdym razem ręcznie wybierać dostawy ani wykonywać dodatkowych potwierdzeń w systemie.
Rozwiązanie tworzy również historię przepływu surowca. Można ustalić, jaka dostawa została pobrana, kiedy trafiła na sorter oraz z jakim procesem była związana. Ma to znaczenie nie tylko dla kontroli stanów, ale także dla identyfikowalności partii i późniejszej analizy przebiegu operacji.
W tym przypadku RFID nie jest jedynie technologią znakowania pudeł. Staje się automatycznym źródłem danych dla WMS i łączy fizyczny ruch surowca ze zdarzeniem zapisanym w systemie.
RFID w produkcji – identyfikacja palet i kontrola przepływu wyrobów gotowych
Drugim przykładem jest wdrożenie realizowane w przedsiębiorstwie z branży młynarskiej. WMS Rewista wspiera tam procesy magazynowe, produkcyjne oraz przepływ opakowań i wyrobów gotowych.
System został połączony z automatyką przemysłową i procesem konfekcjonowania. Palety opuszczające produkcję są oznaczane etykietami RFID. Identyfikator tagu zostaje powiązany między innymi z:
- indeksem produktu,
- partią produkcyjną,
- ilością wyrobu,
- datą produkcji,
- jednostką logistyczną,
- dokumentem magazynowym,
- statusem realizowanego procesu.
Tak oznaczona paleta może być automatycznie rozpoznawana w kolejnych punktach przepływu. Do obsługi procesu wykorzystywane są zarówno urządzenia mobilne, jak i stałe punkty odczytu RFID zlokalizowane między innymi przy dokach załadunkowych.
Integracja sprzętu RFID z WMS pozwala wspierać:
- przyjęcie wyrobów gotowych z produkcji,
- rejestrację przesunięć palet,
- kompletację wysyłek,
- kontrolę zgodności załadunku,
- wydanie towaru,
- inwentaryzację magazynu,
- kontrolę opakowań i palet.
Jeżeli do niewłaściwego doku zostanie skierowana paleta, która nie należy do planowanego załadunku, system może zidentyfikować niezgodność przed opuszczeniem przez towar magazynu.
WMS gromadzi jednocześnie historię operacji związanych z każdą jednostką logistyczną. Pozwala to śledzić drogę palety od zakończenia produkcji, przez magazynowanie i kompletację, aż do załadunku.
Całość rozwiązania współpracuje z systemami wykorzystywanymi do zarządzania przedsiębiorstwem i obsługi dostaw surowców. WMS pełni dzięki temu funkcję centralnej warstwy łączącej produkcję, magazyn, urządzenia automatycznej identyfikacji oraz systemy nadrzędne.
RFID i kody kreskowe mogą działać razem
Wdrożenie RFID nie oznacza konieczności rezygnacji z kodów kreskowych. W wielu przedsiębiorstwach najlepsze rezultaty przynosi model hybrydowy.
Kody kreskowe mogą być wykorzystywane tam, gdzie operator świadomie potwierdza pojedynczą operację, na przykład podczas pobierania produktu z lokalizacji. RFID sprawdza się natomiast w punktach, w których identyfikacja powinna odbywać się automatycznie lub bez zatrzymywania przepływu.
Przykładowy podział może wyglądać następująco:
- kod kreskowy – potwierdzenie pobrania konkretnego produktu,
- RFID – rejestracja przejazdu palety przez bramkę,
- system wizyjny – kontrola etykiety i dokumentacja załadunku,
- waga – weryfikacja masy przesyłki,
- WMS – interpretacja wszystkich zdarzeń i aktualizacja procesu.
Takie podejście pozwala dobrać technologię do konkretnej operacji, zamiast stosować jedno rozwiązanie w całym magazynie niezależnie od rzeczywistych potrzeb.
Co daje połączenie WMS ze sprzętem magazynowym?
Dane rejestrowane w miejscu wykonania operacji
Informacja trafia do systemu bezpośrednio ze skanera, czytnika, wagi, kamery lub sterownika. Ogranicza to konieczność późniejszego przepisywania danych.
Aktualne stany i statusy procesów
WMS aktualizuje informacje w momencie odczytu urządzenia lub wykonania operacji. Osoby zarządzające widzą rzeczywisty etap przyjęcia, produkcji, kompletacji lub załadunku.
Pełniejsza identyfikowalność
System zapisuje, jaki obiekt został zidentyfikowany, kiedy, gdzie i w ramach jakiego procesu. Ułatwia to odtworzenie historii partii, palety, pojemnika lub przesyłki.
Mniej ręcznych potwierdzeń
Automatyczny odczyt RFID, wagi lub systemu wizyjnego może zastąpić część operacji wykonywanych wcześniej przez pracownika.
Kontrola poprawności operacji
WMS może porównywać dane odczytane przez urządzenie z dokumentem i zadaniem. W przypadku niezgodności operator otrzymuje komunikat, a proces może zostać zablokowany.
Zapraszamy na konsultacje!
Firmy zainteresowane wdrożeniem WMS Rewista mogą skontaktować się bezpośrednio z Aspekt Sp. z o.o. w celu omówienia wymagań i zapoznania się z możliwościami systemu w kontekście konkretnego magazynu.
Jak przygotować wdrożenie WMS z RFID?
RFID powinno być projektowane pod konkretny proces. Sam zakup czytników i tagów nie gwarantuje prawidłowego działania rozwiązania.
Przed wdrożeniem należy określić:
- jakie obiekty mają być znakowane,
- gdzie powinien następować odczyt,
- jakie zdarzenie biznesowe ma wywoływać odczyt,
- z jakiej odległości tag powinien być rozpoznawany,
- czy w otoczeniu znajdują się metal, płyny lub inne materiały wpływające na fale radiowe,
- czy odczytywane będą pojedyncze tagi, czy całe grupy,
- jak system powinien reagować na odczyt nieprawidłowy lub powtórzony,
- które operacje pozostaną obsługiwane za pomocą kodów kreskowych.
Istotne są również testy w rzeczywistym środowisku. Lokalizacja anten, rodzaj tagu, sposób jego aplikacji i ustawienie mocy czytników powinny zostać dopasowane do układu magazynu, konstrukcji opakowań oraz kierunku przemieszczania towaru.
Dobrze zaprojektowany system nie zapisuje każdego odczytu jako operacji magazynowej. Oprogramowanie powinno odfiltrować przypadkowe i powtórzone sygnały, a następnie przekazać do WMS właściwe zdarzenie procesowe.
WMS Rewista łączy oprogramowanie z fizycznym procesem
WMS Rewista może stanowić centralną warstwę zarządzającą pracą operatorów, sprzętu magazynowego i automatyki. Integracja terminali, drukarek, skanerów, systemów RFID, wag, sorterów, kamer i sterowników pozwala rejestrować operacje bezpośrednio tam, gdzie faktycznie się odbywają.
Szczególne znaczenie ma RFID, które umożliwia przejście od ręcznego potwierdzania operacji do automatycznego rozpoznawania przepływu materiałów i jednostek logistycznych.
Przykłady zastosowania technologii RFID w procesie sortowania owoców oraz obsłudze palet z wyrobami gotowymi pokazują, że RFID może być integralnym elementem WMS, a nie jedynie oddzielnym systemem identyfikacji.
Ostateczny zakres rozwiązania powinien jednak wynikać z analizy procesów. Nie każdy etap wymaga RFID, automatyki lub systemu wizyjnego. Najważniejsze jest dobranie urządzeń, technologii identyfikacji oraz logiki WMS w taki sposób, aby tworzyły jeden spójny i mierzalny proces.
