Spis treści
W magazynie surowców system pokazuje 500 kg materiału. Produkcja potrzebuje 300 kg do realizacji bieżącego zlecenia, ale część zapasu została już zarezerwowana, a pozostały materiał znajduje się w kilku lokalizacjach. Sama informacja o stanie magazynowym nie wystarcza, aby ustalić, ile surowca można rzeczywiście przekazać na produkcję.
Takie sytuacje pokazują, dlaczego firmy produkcyjne potrzebują dokładnej kontroli przepływu materiałów. System WMS dla produkcji pozwala zarządzać zapasami z uwzględnieniem lokalizacji, partii, rezerwacji i operacji wykonywanych między magazynem a halą produkcyjną.
WMS Rewista wspiera ten proces od przyjęcia materiałów, przez ich wydanie i ewidencję zużycia, po przyjęcie wyrobów gotowych. Zakres obsługi zależy od organizacji produkcji, wykorzystywanych systemów oraz funkcji przewidzianych we wdrożeniu.
Najważniejsze informacje
- WMS dla produkcji wspiera kontrolę przepływu surowców, półproduktów i wyrobów gotowych między magazynem a stanowiskami produkcyjnymi.
- Rewista umożliwia ewidencję materiałów według lokalizacji, partii i statusu, wspierając rezerwacje, pobrania, przesunięcia oraz przyjęcia z produkcji.
- Integracja WMS z ERP i MES pozwala wymieniać dane o zapotrzebowaniu materiałowym, wykonanych operacjach i stanach magazynowych.
- Identyfikowalność partii ułatwia odtworzenie historii materiałów i produktów, jeśli wymagane informacje są rejestrowane w poszczególnych etapach procesu.
- Zakres wdrożenia WMS Rewista może być dostosowany do organizacji produkcji, wykorzystywanych urządzeń i istniejących systemów informatycznych.
Dlaczego standardowa ewidencja magazynowa może nie wystarczać w produkcji?
W firmie dystrybucyjnej podstawowy przepływ towaru obejmuje zazwyczaj przyjęcie, składowanie, kompletację i wydanie. W przedsiębiorstwie produkcyjnym między przyjęciem surowca a wysyłką gotowego produktu występuje znacznie więcej operacji.
Materiały trafiają do magazynu, następnie są rezerwowane na potrzeby produkcji i przekazywane na określone stanowiska. W trakcie realizacji zlecenia mogą powstawać półprodukty, nadwyżki materiałowe lub odpady. Gotowe wyroby wymagają z kolei identyfikacji, kontroli jakości i przekazania do magazynu wyrobów gotowych.
Każda operacja może zmieniać dostępność zapasu, jego lokalizację lub status.
Problem pojawia się wtedy, gdy poszczególne etapy są ewidencjonowane w różnych systemach, arkuszach kalkulacyjnych albo na papierowych dokumentach. Informacja o fizycznym przemieszczeniu materiału nie zawsze trafia od razu do systemu. W rezultacie magazyn może wykazywać zapas, którego nie ma już w danej lokalizacji.
WMS pomaga uporządkować rejestrację takich operacji i zapewnić dostęp do aktualnych danych magazynowych.
Jak WMS obsługuje przepływ materiałów w firmie produkcyjnej?
Przyjęcie i identyfikacja surowców
Kontrola materiałów rozpoczyna się przy dostawie. Operator magazynu identyfikuje przyjmowany surowiec, sprawdza jego ilość i rejestruje dane wymagane w danym procesie.
Mogą to być między innymi numer partii, data ważności, numer seryjny, dostawca czy status kontroli jakości.
WMS przypisuje zapas do odpowiedniej lokalizacji magazynowej i zapisuje wykonane operacje. Identyfikacja może odbywać się z wykorzystaniem terminali mobilnych, kodów kreskowych lub RFID, zależnie od przyjętej technologii.
W przypadku materiałów wymagających kontroli jakości system może obsługiwać odpowiednie statusy i blokady, aby zapas niedopuszczony do wykorzystania nie został przypadkowo skierowany na produkcję.
Takie podejście pozwala ustalić nie tylko, ile materiału znajduje się w magazynie, lecz także gdzie jest przechowywany i czy może zostać użyty.
Rezerwacja materiałów i zaopatrzenie produkcji
Przekazanie surowców na produkcję powinno wynikać z rzeczywistego zapotrzebowania materiałowego.
W zależności od organizacji przedsiębiorstwa informacje o potrzebnych materiałach mogą pochodzić z ERP, MES lub odpowiednio skonfigurowanego procesu w WMS.
Na tej podstawie system magazynowy może wspierać przygotowanie i realizację dyspozycji pobrania materiałów.
Operator otrzymuje zadanie wskazujące odpowiedni produkt, ilość oraz lokalizację pobrania. Jeżeli przedsiębiorstwo stosuje określone strategie rotacji, np. FIFO lub FEFO, można uwzględnić je przy wyborze zapasu.
Po potwierdzeniu pobrania system rejestruje wykonaną operację.
Ważne jest przy tym rozróżnienie materiałów znajdujących się fizycznie w magazynie, zarezerwowanych oraz dostępnych do wykorzystania na kolejne zlecenia.
Bez takiego podziału pracownicy mogą pobrać materiał przewidziany już dla innego zadania produkcyjnego.
Przekazanie materiałów na stanowiska i gniazda produkcyjne
Samo wydanie materiału z magazynu nie musi oznaczać jego zużycia.
Surowiec może zostać przekazany do strefy przyprodukcyjnej, magazynu podręcznego lub konkretnego gniazda produkcyjnego. Przez pewien czas nadal pozostaje zapasem przedsiębiorstwa, choć nie znajduje się już w magazynie głównym.
System WMS może rejestrować takie przemieszczenia, zachowując informację o lokalizacji i statusie materiału.
Dzięki temu pracownicy mogą ustalić, jakie ilości przekazano na określone stanowisko, co znajduje się jeszcze w magazynie oraz jakie materiały należy uzupełnić.
Ma to szczególne znaczenie w zakładach, w których kilka linii produkcyjnych korzysta z tych samych surowców lub komponentów.
Ewidencja zużycia i obsługa zwrotów materiałowych
W wielu przedsiębiorstwach ilość materiału wydanego na produkcję różni się od jego rzeczywistego zużycia.
Część surowca może pozostać niewykorzystana, zostać zwrócona do magazynu albo wymagać przekazania do kontroli jakości.
Dlatego przy projektowaniu procesu trzeba określić moment, w którym następuje rozliczenie zużycia materiału.
WMS Rewista może wspierać rejestrację zużycia oraz wymianę odpowiednich danych z systemami ERP i MES. Dokładny sposób rozliczenia zależy od przyjętej integracji i podziału odpowiedzialności między systemami.
Istotne jest, aby operacje były ewidencjonowane w sposób umożliwiający odtworzenie przepływu materiału i uzgodnienie stanów.
Przykładowo, jeżeli na produkcję wydano 300 kg surowca, a rzeczywiste zużycie wyniosło 285 kg, pozostałe 15 kg powinno zostać odpowiednio rozliczone. Sposób obsługi tej różnicy zależy od tego, czy materiał można ponownie wykorzystać, czy wymaga dodatkowej kontroli.
Jak kontrolować półprodukty między kolejnymi etapami produkcji?
Półprodukty są szczególnie wymagające z punktu widzenia gospodarki magazynowej. Powstają w trakcie procesu technologicznego i mogą być przekazywane między wydziałami, stanowiskami lub magazynami międzyoperacyjnymi.
Jeżeli przedsiębiorstwo nie prowadzi ich ewidencji, trudno ustalić, ile materiału znajduje się na poszczególnych etapach realizacji.
WMS może wspierać identyfikację półproduktów, ich lokalizację oraz rejestrację przemieszczeń.
Przykładowo wyprodukowany komponent może zostać umieszczony w oznaczonym pojemniku i przekazany do strefy buforowej. Kolejny wydział pobiera go zgodnie z dyspozycją, a operacja zostaje potwierdzona przez skanowanie identyfikatora.
Przy takim procesie znaczenie mają również partie, statusy jakościowe i powiązania między materiałami, jeżeli są wymagane przez organizację produkcji.
Zakres ewidencji półproduktów powinien być ustalony przed wdrożeniem. Nie każda firma potrzebuje rejestrować wszystkie operacje technologiczne w WMS. Część danych może pozostać w systemie MES, z którym WMS wymienia informacje o dostępności i przemieszczeniach materiałów.
Przyjęcie wyrobów gotowych z produkcji do magazynu
Po zakończeniu produkcji wyrób gotowy musi zostać zidentyfikowany, przyjęty do odpowiedniego magazynu i udostępniony do dalszych operacji.
W zależności od procesu może to wymagać zarejestrowania ilości, numeru partii, daty produkcji, numeru seryjnego lub identyfikatora jednostki logistycznej.
WMS Rewista może obsługiwać przyjęcia z produkcji, etykietowanie oraz rozmieszczanie wyrobów gotowych w magazynie.
System pozwala również uwzględnić statusy i ograniczenia związane z kontrolą jakości. W przypadku towarów wymagających zatwierdzenia można przewidzieć odpowiednie reguły dopuszczenia ich do dalszych operacji.
Po przyjęciu produkt staje się częścią zapasu magazynowego, który może zostać wykorzystany do kompletacji zamówień i wysyłki.
Dla przedsiębiorstwa oznacza to możliwość powiązania informacji o zakończonej produkcji z fizycznym przyjęciem wyrobu do magazynu.
WMS, ERP i MES. Jak podzielić odpowiedzialność między systemami?
W przedsiębiorstwach produkcyjnych WMS zazwyczaj współpracuje z innymi systemami informatycznymi.
ERP odpowiada między innymi za planowanie zasobów przedsiębiorstwa, gospodarkę zakupową, dane handlowe, rozliczenia oraz zarządzanie zleceniami na poziomie biznesowym.
MES może obsługiwać realizację produkcji, monitorowanie operacji technologicznych, rejestrację wykonania i parametry procesu.
WMS odpowiada przede wszystkim za fizyczny przepływ i ewidencję zapasów: przyjęcia, lokalizacje, pobrania, przesunięcia, wydania materiałów oraz przyjęcia wyrobów gotowych.
Podział ten może różnić się zależnie od wykorzystywanego oprogramowania i organizacji zakładu.
Przykładowy przepływ danych wygląda następująco:
- ERP przekazuje zapotrzebowanie materiałowe lub dyspozycję związaną ze zleceniem.
- WMS obsługuje pobranie i przekazanie materiałów.
- MES lub odpowiedni proces produkcyjny rejestruje realizację zlecenia.
- Informacja o zakończeniu produkcji stanowi podstawę przyjęcia wyrobów gotowych w WMS.
- Potwierdzone operacje i odpowiednie dane magazynowe wracają do systemu nadrzędnego.
Przed wdrożeniem należy ustalić, który system odpowiada za poszczególne informacje. Dotyczy to zwłaszcza stanów zapasów, zużycia surowców, statusów jakościowych i potwierdzeń produkcji.
Brak jednoznacznego podziału odpowiedzialności może prowadzić do rozbieżności między systemami i konieczności ręcznego uzgadniania danych.
Więcej o możliwościach wymiany danych opisujemy na stronie Integracje WMS Rewista.
Identyfikowalność materiałów i produktów w procesie produkcyjnym
W niektórych branżach samo ustalenie aktualnej ilości towaru nie wystarcza. Przedsiębiorstwo musi również wiedzieć, z jakich partii surowców powstał wyrób gotowy oraz dokąd został przekazany.
Traceability pozwala odtworzyć historię materiałów i produktów na podstawie zarejestrowanych identyfikatorów oraz operacji.
Ma to znaczenie przy reklamacjach, kontrolach jakości i wycofywaniu określonych partii z obrotu.
WMS Rewista wspiera identyfikację partii oraz ewidencję ich przepływu w magazynie i procesach powiązanych z produkcją. Zakres pełnej identyfikowalności zależy również od danych pochodzących z systemów produkcyjnych i sposobu ich integracji.
W praktyce już na etapie projektu trzeba ustalić, które informacje są wymagane do odtworzenia historii produktu i w którym momencie powinny być rejestrowane.
Nie zawsze potrzebne jest skanowanie każdej pojedynczej sztuki. W części procesów wystarczy identyfikacja partii, opakowania zbiorczego lub jednostki logistycznej. W innych konieczne może być śledzenie numerów seryjnych.
Jak ocenić, czy firma produkcyjna potrzebuje WMS?
Wprowadzenie systemu WMS warto rozważyć wtedy, gdy obecny sposób prowadzenia gospodarki magazynowej utrudnia pracę produkcji lub wymaga dodatkowej ewidencji poza ERP.
Do typowych sygnałów należą trudności z ustaleniem dostępności materiałów, rozbieżności między stanami systemowymi a fizycznymi, częste poszukiwanie komponentów oraz brak bieżącej informacji o materiałach przekazanych na produkcję.
Znaczenie ma również rosnąca liczba indeksów, partii i lokalizacji magazynowych.
Przed podjęciem decyzji warto przeanalizować trzy zagadnienia:
- Przepływ materiałów: czy firma potrafi wskazać aktualną lokalizację, status i dostępną ilość surowca, półproduktu lub wyrobu gotowego?
- Rejestracja operacji: czy pobrania, zwroty, przesunięcia i przyjęcia są potwierdzane na bieżąco?
- Wymiana danych: czy ERP, magazyn i produkcja korzystają ze spójnych informacji?
Odpowiedzi pozwalają określić, które problemy można rozwiązać zmianą organizacji pracy, a które uzasadniają wdrożenie dodatkowego systemu.
WMS Rewista dla średnich firm produkcyjnych
WMS Rewista może zostać wdrożony w przedsiębiorstwach, które potrzebują uporządkować gospodarkę surowcową i powiązać operacje magazynowe z realizacją produkcji.
System wspiera zarządzanie magazynami surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, obsługę partii, rejestrowanie ruchów materiałowych oraz integrację z ERP i MES.
W zależności od potrzeb wdrożenie może obejmować również terminale mobilne, oznakowanie lokalizacji, drukarki etykiet, RFID i infrastrukturę WLAN.
Dostępne funkcje oraz sposób ich działania dobiera się do procesów przedsiębiorstwa. Przy bardziej wymagających projektach możliwe jest przygotowanie modyfikacji i integracji uwzględniających specyficzne zasady pracy magazynu.
Szczegółowy zakres rozwiązania znajduje się na stronie WMS Rewista dla produkcji.
Jak przygotować się do wdrożenia WMS w zakładzie produkcyjnym?
Przed wyborem rozwiązania należy opisać sposób przepływu materiałów, zasady rezerwacji i pobierania surowców, obsługę półproduktów oraz przyjmowanie wyrobów gotowych.
Warto również ustalić, które operacje mają być rejestrowane przez pracowników na terminalach mobilnych, a jakie informacje powinny trafiać do WMS automatycznie z ERP lub MES.
Na tej podstawie można określić wymagany zakres systemu, integracji i urządzeń.
Poznaj WMS Rewista dla produkcji i sprawdź możliwości dopasowania rozwiązania do procesów Twojego przedsiębiorstwa.
